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提高你的部分

与节省时间和材料的其他金属加工方法相比,锻造通常能创造经济上的优势, 以及提高生产效率. 苏格兰人打造的员工所有者与您合作,为您的项目找到最可行的解决方案. 我们训练有素的客户经理, 锻造工程师, 过程工程师和冶金学家为您的团队添加了几十年的知识和经验.

点击下面的主题,你会发现:

材料优化

锻造可以有效地降低材料成本,因为它需要更少的起始库存,以生产许多零件形状,并可以实现近净形状, 节约废料成本.

部分设计 & 减少组件

通过减少制造部件的数量和增强设计, 苏格兰人打造可以在降低整体成本和生产时间的同时,提高质量生产零件.

生产效率

苏格兰人打造手上有许多不同尺寸的起始钢锭和钢坯, 提供各种各样的现成的库存等级. 采用锻造工艺, 同一零件可以用许多不同尺寸的起始钢锭或钢坯生产, 允许更多种类的库存等级. 这种灵活性意味着几乎任何等级的锻造部件都可以更快、更经济地制造出来.

加工的经济体

锻件在机加工、交货期和刀具寿命方面也有优势. 节省的钱来自于接近完工的锻造, 或近净, 尺寸比可替代的金属来源,如火炬切割板或镗杆. 因此, 完成该零件所需的机械加工较少, 具有更短的交货期和减少设备磨损的额外好处.

减少排斥反应率

通常情况下,铸件的缺陷不会发生,直到零件在机器上使用了几个小时, 哪一种可能是头痛. 但是,当这种情况发生在多个部分时,这可能是一场噩梦. 更换零件需要时间和金钱, 增加了机器的工作时间,增加了劳动力成本, 更别提失去的机会成本了. 因为锻造有3:1的最小压缩, 消除了孔隙和管道,提高了结构的完整性. 与无焊接设计相结合,锻造可以显著减少零件拒收. 

锻造降低成本的实例

材料优化

例如, 火炬从板上切割圆环(a), 所有的边角库存和全部中心弹头丢失, 因此,你要支付多余材料的费用. 用锻件(B), 该部件的形状接近净尺寸,浪费最小,并优化了初始库存的使用.

锻造允许定制尺寸和材料节省

我们广泛的库存内部工具允许许多定制尺寸与快速周转低数量的工作. 此外,对于独特的应用程序,我们可以设计专门的工具.

问题

当轮毂的形状是通过加工固体棒材或火焰切割板, 浪费是这个过程中不可避免的一部分.

实心棒材或火焰切割板毂

  • 当加工固体棒材或火焰切割板的形状时, 所有支付的多余材料都丢失了.

  • 机械加工或火焰切割意味着昂贵的机器时间, 降低了工具的使用寿命,增加了材料的运费.

  • 最重要的是, 棒材和板材的单向晶粒流动增加了疲劳失效的可能性.

实心棒材或火焰切割板毂

解决方案

定制轮毂形状的锻造提高了质量,降低了材料成本,并提供了最大的灵活性.

自定义锻造中心

  • 锻件节省材料和运费,因为它需要更少的启动库存.

  • 我们的锻件生产得更接近净形,减少了机器时间和劳动力成本.

  • 强度的最佳组合, 轮毂的韧性和抗疲劳性是通过锻造过程中连续的晶粒流动来实现的.

  • 当从实心棒加工一个形状或火焰切割一个板, 所有的副产品都以顾客为代价浪费掉了.

自定义锻造中心

开放式模锻和火炬切割允许一个惊人的大范围的尺寸和形状

火炬切割接近净形节省了加工时间,而不产生定制模具成本.

问题

铸件并不总是经济的,而且可以延长交货时间. 从一个大的块或板加工可能会导致过多的机器时间.

  • 为特定形状的铸件制造模具的需要经常导致交货时间延长
  • 铸件晶粒组织增大,力学性能降低
  • 由于昂贵的模具和安装时间,小批量铸造会产生过高的成本
  • 当锻造接近网不是一个选项, 从板材中加工过多的材料是低效的

解决方案

我们的锻造和火炬切割能力使复杂的工作生产经济和缩短交货期.

  • 我们的锻件通常不需要定制模具就能生产出来, 我们的数控炬可以为特殊形状单独编程
  • 锻件可以提高成品的完整性,从而提高产品的可靠性
  • 通过近净尺寸的定制锻件与随后的轮廓火炬切割相结合,节约了材料和人工成本.
  • 与传统加工相比, 火炬切割效率更高, 哪些会导致快速转变
  • 完整的火炬切割能力,包括加热前和加热后的过程,以帮助切割精度和缓解100多种不同等级的碳钢和合金钢的应力

我们的锻造工艺允许高质量的空心

不像轧制和焊接板, 我们的空心是无缝锻造的,并利用内部工具来创建近网和低成本的选择.

问题

离心铸件并不总是经济的,而且可以延长交货时间.

  • 厚壁离心铸件常常达不到临界I.D. 表面要求和要求焊接和再加工.
  • 由于需要为特殊形状的离心机制造模具,通常会导致交货时间延长.
  • 由于昂贵的模具和安装时间,小批量运行的成本过高.
  • 离心铸件晶粒组织增大,力学性能降低.

解决方案

定制空心锻件提供一贯的高质量, 通常成本较低,周转时间较短.

  • 空心锻件均匀锻造,无论截面尺寸如何,都能保证其坚固性.
  • 我们广泛的内部工具使我们能够锻造各种空心而不增加成本或延长交货期.
  • 空心锻件不存在安装时间, 无论数量是1个还是100个,都要将成本和交货时间控制在最低限度.
  • 我们的锻造工艺产生无缝的横截面和连续的晶粒流动,从而产生疲劳强度和韧性的最佳组合.
  • 空心锻造工艺提供了更多种类的O.D. 和我一样.D. 配置从而减少加工时间和成本.
  • 使用我们的定制工程, 内部工具, 我们能够提供厚壁空心与多个步骤上的O.D. 和我.D.

伪造的空心

锻造工艺

拒绝- 0%

连续的颗粒流动显示在一个台阶O.D. 和我.D. 在锻造状态下.

铸造空心

离心铸造过程

拒绝- 10%

铸态条件下柱状晶粒流动的同一部位.

注意额外的股票上的O.D. 和我.D. 要求离心铸造vs. 锻造

锻造环可以单独定制为近净形状

在材料成本, 多功能性和质量, 锻造环解决方案提供优越的结果相比火焰切割环从板.

问题

当满足材料要求时,火焰从板上切割环并不总是可行的, 或经济.

火焰切割环

  • 材料成本增加,由于去除多余的角库存和中心段塞.
  • 随着所需厚度的增加,环, 可用的板尺寸和等级急剧下降.
  • 平板的单向晶粒流动增加了环的疲劳失效敏感性.

火焰切割环

解决方案

定制锻造环允许更大的通用性和提高质量,同时降低材料成本.

伪造的环

  • 该锻造工艺以最小的材料浪费移动和成形到预定的环尺寸.
  • 所需的环厚对几乎无限的尺寸和等级组合没有影响.
  • 锻造环内的轮廓晶粒流动产生最佳的强度组合, 韧性和抗疲劳性能.
  • 使用定制锻造的环可以消除有时在钢板中遇到的气孔和分层.

伪造的环

我们的锻造阶梯式主轴允许无限的灵活性在大小和变化

减少材料浪费, 机时间, 货运成本与锻造降压解决方案,而不是加工固体棒.

问题

加工一根实心棒以形成一个降压装置,会造成材料、劳力和时间的浪费.

加工轴

  • 当加工降压器时,所有多余的材料,如图所示,都丢失了.
  • 加工时间、刀具寿命和运费过高.
  • 当机械加工时,棒材内的颗粒流动是暴露的, 从而使材料更容易发生疲劳失效.

加工轴

解决方案

定制锻造棒材,形成一个降压,降低了一个增值部分的成本.

伪造的主轴

  • 锻造所需的起始材料比加工成形的直圆棒少.
  • 更少的加工节省了金钱,时间和刀具寿命,同时生产一个接近完成的形状.
  • 由于锻造踏板的重量比一根杠铃还轻,货运和搬运成本也降低了.
  • 轮廓的晶粒流动在锻造降压产生更大的冲击和定向强度.

伪造的主轴

部分设计 & 减少组件

部分设计

轧制、焊接或切割的钢板环容易疲劳, 并携带多余的材料和加工成本. 在下面的案例中,这些常见的问题通过切换到锻造工艺得到了解决.

产品/应用程序

耐腐蚀异形环,200" O.D. 和42“面子

材料

镍铝青铜

之前的处理问题

三种不同的金属加工方法试图制造一个环:一个锻件, 一个铸造, 和一个轧制和焊接板.

  • 铸造环不符合声波要求,存在夹杂物问题,需要过度加工和焊接修复.
  • 在制造环上进行大量焊接,降低了零件的完整性, 破坏耐蚀性,造成环形变形.

以锻造为解决方案

今天,一个锻造,异形无缝轧制环生产无与伦比的结构完整性.

  • 通过定向晶粒流动提高锻件的整体强度.
  • 在不焊接的情况下,部件的完整性、耐蚀性和形状得以保持.
伪造的潜艇推进器

产品/应用程序

大齿轮

材料

合金钢

把铲子

之前的处理问题

该零件以前是铸环生产,维护和维修费用高.

  • 颗粒流动和定向强度的缺失导致了零件的完整性问题.
  • 齿轮因疲劳失效在现场断裂,缩短了产品的使用寿命.
伪造的铲

以锻造为解决方案

今天,这个部分被做成了一个轮廓化的锻造环.

  • 锻造产量提高了机械性能,减少了零件疲劳和断裂的风险.
  • 谷物连续流动, 由锻造工艺提供, 优化零件完整性和冲击韧性.

产品/应用程序

轴承应用程序组件

材料

合金钢

戒指的大小

95-7/8" O.D. X 40-5/8" I.D.
X 8-5/8“厚

铸轴承组件

之前的处理问题

过去的生产工艺是用火炬从钢板上切割出一个很重的壁环.

  • 多余的浪费是相当大的,因为所有的角库存和板的全部中心弹头都丢失了.
  • 由于环的厚度,有时很难获得所需的板尺寸和等级.
  • 由于在抛光后的钢板表面发现了夹杂物,零件被拒收.
伪造的轴承组件

以锻造为解决方案

今天,定制锻造轧辊环允许更大的尺寸通用性,同时通常减少浪费和材料成本.

  • 孔隙度, 通过锻造过程中固有的晶粒细化流动,可以消除板材中有时出现的层状和夹杂物.

减少组件

当苏格兰人打造评估印刷品或规格时, 我们寻找方法来消除不必要的步骤和费用,同时做出更好的部分. 例如,我们可以锻造单个部件,而不是将多个部件焊接在一起.

产品/应用程序

换热器的身体

材料

90/10的铜镍矿

肚脐

之前的处理问题

部分最初由三部分组成:一个轧制和焊接板和两个锻造环焊接到两端.

  • 两种不同的金属加工工艺使焊接困难,结果不一致.
  • 钢板中存在夹杂物,需要大量的焊接修补和重新检查.
  • 焊接区域需要昂贵的x射线测试.
肚脐

以锻造为解决方案

今天的零件是作为一个整体的法兰锻造件.

  • 整个部件的质量得到了保证, 消除包含物的实例, 使焊接不必要的.
  • 如果没有焊接,就不需要x射线检测.

产品/应用程序

铲斗油缸杆

材料

低合金钢

铲

之前的处理问题

以前,该部分是由铸造头焊接到热轧棒.

  • 铸件性能较弱,不适合应用,导致产品寿命缩短.
  • 焊接需要延长工艺时间.
  • 在现场,铸头上的过度负载会导致零件失效,需要后续的维修.
铲

以锻造为解决方案

如今,这个零件被做成了整体锻件.

  • 锻造允许头和轴作为一个部分生产.
  • 锻造材料的强度和结构完整性满足苛刻的应用要求.
  • 消除焊接,缩短了零件生产工艺时间.
  • 锻造头能够承受过大的负荷而不出故障.

产品/应用程序

搅拌轴

材料

不锈钢

纸

之前的处理问题

前部分是一个轧制棒焊接到一个锻造的空白.

  • 焊接过程中所需的加热改变了焊接区域的硬度和拉伸性能, 使零件有必要再热处理.
  • 焊缝层开裂, 需要返工, 在这个领域有很多失败的案例.
纸

以锻造为解决方案

如今,这个零件被做成了整体锻件.

  • 不需要焊接或加热,提高性能和消除非增值步骤.
  • 由于整体结构和连续晶粒流动,零件强度得到了提高, 从而减少返工, 更少的拒绝和增加部分生活.

加工的经济体

下面是一些例子,锻造空心产品是如何为许多苏格兰人打造的客户提供定制的解决方案——提供更强的, 高质量的产品,同时消除了多余的时间, 成本和材料浪费. 如你所见,完成这个零件所需的机械加工较少, 具有更短的交货期和减少设备磨损的额外好处.

产品/应用程序

活塞杆

材料

低合金钢

活塞杆

之前的处理问题

以前, 一根实心钢筋被钻孔了, 加工, 热处理, 然后用锥形内径加工完成.

  • 棒材尺寸的限制,以及需要钻出的I.D. 导致大量的材料浪费.
  • 过度加工造成成本高,刀具寿命缩短.
  • 自从我.D. 如果在热处理前没有变细,那么在该区域的核心硬度就无法达到.
活塞杆

以锻造为解决方案

  • 今天,定制空心锻件生产接近净形状,减少了23%的材料.
  • 少加工节省时间、成本和刀具寿命.
  • 锥形我.D. 是在锻造过程中实现的吗, 在热处理过程中,哪些要求能满足岩心硬度要求.

产品/应用程序

纸辊

材料

碳钢

之前的处理问题

现成的油管以前是用来形成这个部分.

  • 有限的可用尺寸通常需要额外的加工.
  • 夹杂物多,表面质量差,零件强度低, 造成内部返工和高退货率.

以锻造为解决方案

  • 定制空心锻造消除了过度加工的需要.
  • 使用清洁材料和锻造工艺的结合可以防止夹杂物, 提高零件强度和质量. 这解决了以前内部处理的问题.
油管

产品/应用程序

反冲缸

材料

低合金钢

国防器

之前的处理问题

一种离心铸造用的直I型.D. 和单步执行O.D. 以前是用.

  • 失败满足关键I.D. 表面要求常常引起大量的焊接和机加工修理.
  • 由于铸造完整性差,废品率很高.
  • 过度的返工成本和无法满足关键的生产期限造成了主要问题.
国防器

以锻造为解决方案

今天,空心台阶锻件是用积分台阶I来生产的.D.,以更强、近净的形状提供更高的价值.

  • 空心锻造的零件有两个O.D. 和我.D. 以更少的成本产生更强的,接近净的形状.
  • 锻造产生连续的晶粒流动, 获得疲劳强度和韧性的最佳组合.
  • The need for weld and machine repair is no longer required; the 完整性 of the 锻造 eliminates part rejection.

苏格兰人打造的区别

在苏格兰人打造,我们知道准时得到你的零件的重要性. 然而, 为新客户采购锻件, 订购符合最终用途应用的所有规范的锻件可能是一个挑战, 这就是为什么找到一个值得信赖的供应商和合作伙伴是至关重要的. 我们的员工老板在这里通过提供以下服务来确保您的项目顺利进行:

专业提示-你知道近净形状可以节省你的时间和金钱吗? 通常, 一位顾客打电话来订购光盘, 他们以后会把哪个加工成更成形的零件. 通过与我们技术训练有素的销售团队合作,您可以尽可能接近您的成品形状,以优化您的生产过程. 

我们今天可以帮你!

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