A

合金钢

钢,, 除了碳, 含有一种或多种元素，含量足够，能明显改变碳钢的性能. 材料被合金化以提高物理和机械性能，如强度, Ductility, 和淬透性.

Annealing

将金属加热到临界温度以上的一种热处理操作, 在这个温度下保持足够长的时间，以允许充分的再结晶, 然后通过临界范围慢慢冷却. Annealing消除了工作应变，降低了Hardness，增加了延展性.

奥氏体钢

含有一定比例的合金化元素，使其在室温下保持奥氏体组织的钢.

B

Billet

也常被称为开花. 方形、长方形或甚至圆形截面的半成品，热轧或Forging而成. 用Forging钢Ingot生产Billet或坯坯称为开坯, 而通过滚动它被称为开花.

Blank

一种盘形锻件，通过镦粗和整圆起始坯料而制成.

Boring

Machining一个孔或扩大一个现有的孔，目的是生产一个比钻削更精确的孔.

底部浇Ingot

钢Ingot将熔化的钢倒进垂直的喇叭中制成的钢Ingot，钢Ingot沿喇叭向下流动, 通过跑步者, 然后从底部进入铸Ingot模. 这种方法大大改善了表面质量和内部稳定性, 以及铸Ingot成品率的优势, 在top-pouredIngot.

布氏Hardness

对金属Hardness(或抗渗透能力)的测量。. 在特定的载荷下，钢球被强迫进入材料的表面. 测量凹陷的直径, 而Hardness则是载荷与压模球面面积之比.

C

骆驼回来

一种矩形的台阶杆，其最高点靠近Hub.

碳钢

主要由不同比例的碳和少量的合金元素(除了那些为控制成分而添加的元素，如硅和锰)而产生性能的钢。.

Casting

将熔化的金属浇注到所要求形状的模具腔内并使其凝固的过程.

离心Casting

将熔化的金属浇注到旋转型模的型腔内的Casting工艺, 哪一种可以用各种材料制成.

夏比冲击试验

一种冲击试验，在这种试验中，一个特殊的v形缺口的试样被一个下落的摆锤的冲击破坏. 断裂中吸收的能量是对试样冲击强度或缺口韧性的一种度量.

精锻

又称压模Forging. 模锻件一种锻件，通过在特别准备的对工件进行三维控制的模具中Machining成所需的形状和尺寸.

Cogging

Forging用锻锤或锻压机将钢IngotMachining成Billet或坯块的过程中的还原操作.

Concentric

有一个共同Hub的物体或部分特征.

轮廓气割

用火炬切割或火焰切割零件以达到特定的形状或轮廓.

D

Die

锻模是具有平面或轮廓工作面的钢块, 哪一个是用锤子或压力机来塑造金属的.

Ductility

金属的一种特性，使其在断裂前能够拉伸.

Dumbbell

一个台阶下锻件有两个头.

E

Eccentric

下步Forging时，日记账与头不共用一个Hub.

导电性

电子通过原子而产生电流的速率.

Elongation

拉伸试样在断裂前的永久拉伸量.

ESOP

员工持股计划，描述公司的员工持股情况.

F

Fabrication

由许多Machining过程中的任何一种Machining过程，如成形而制成的零件, 滚动, 冲压或焊接, 特别是与焊接有关, 焊接通过焊接将两个或多个独立的部件连接起来.

抗疲劳强度

金属承受重复和变化负载而不减弱的能力.

Ferrous

以铁为主要合金元素的金属.

扁条

一种具有矩形截面和四个角为直角(90°)的Forging棒.

平头Spindle

有一个长方形头的Ingot子。.

Forging

通过锤击或压力将金属Machining成所需形状的过程, 压力机或锻压机. 这样生产出来的金属制品称为锻件.

法兰(空心)

外径上有一个或多个凸肋或凸缘的空心锻件.

G

齿轮焊件

一种包括外圈的半成品齿轮Fabrication, 内在的Hub, 火炬切割加强板.

晶粒尺寸

金属中晶体或晶粒的平均尺寸，根据公认的标准测量.

H

锤锻

用锤Turning金属机械成形. 锤子的作用是瞬间施加压力，以突然的打击的形式.

Hardness

抗穿透能力金属抵抗穿透的能力, 用测量来定义(布氏), 罗克韦尔, 等.).

Hardness试验

一种通过压力来测定金属相对抗压痕或位移的测试方法, 或者是耐磨损. 常用的试验方法有布氏试验、洛氏试验和维氏试验.

Head

锻件的最大点.

热处理

将金属或合金在固态状态下加热和冷却以获得某种所需的组织或性能的操作或操作组合.

空心锻件

圆形空心的生产过程, 通过在芯轴上扩展或加长热工件的管状零件.

Hub

用松散的工具镦锻出来的零件. 这一过程产生一个较小的直径投影的形状，从一个或两个主要直径的部分.

I

Ingot

A casting suitable for working or remelting; the basic starting stock for the forging process.

晶间腐蚀

金属沿晶界的腐蚀.

ISO 9001

质量保证管理体系的国际系列规范和标准，涉及第三方的检查和注册.

J

Jominy

钢的淬透性试验，以确定通过规定的热处理可获得的淬透性深度.

Journal

圆柱形锻件的小直径(尺寸.

M

Machining

用机床进行粗车削或精Machining，去除多余或不需要的工件的过程, Boring, 钻井, 或Milling.

磁粉探伤

一种无损检测方法，用于确定铁磁性材料中可能缺陷的存在和程度. 精细分割的磁性颗粒, 应用于磁化部分, 是否被任何由不连续点产生的漏磁场吸引并勾勒出其形状.

Mandrel

在HollowForging过程中用来保持空腔或扩大内径的棒子.

Manipulator

在Forging过程中搬运钢Ingot或Billet的机械装置.

机械性能

材料在受力时揭示弹性和非弹性反应的特性, 或者涉及到压力和应变之间的关系. 机械性能取决于化学成分、Forging和热处理.

金相检验

通过切割特殊制备的材料表面的微观特征的研究, 磨, 抛光, 和腐蚀.

Metallurgical

金属及合金科学，专门研究工程材料的科学.

显微Hardness测试

用于测量金属显微结构中成分Hardness的一种测试技术.

Milling

通过从进给旋转Milling刀的工件上逐步去除预定数量的材料来生产被Machining表面的过程.

N

Neck

在锻件中从一个尺寸到另一个尺寸的过渡点.

Necking

指在工件上切割预定深度的槽的操作.

无损检测

对一个对象执行的任何类型的测试，使其保持不变.

Non-ferrous

不含铁为主要合金元素的金属.

Normalizing

减少珠光体层间间距和细化晶粒的常用热处理. 该工艺是将钢加热到相变温度范围以上, 温度保持在, 然后在空气中冷却.

O

自由Forging

金属在平面或异形模具之间的机械成形, 哪里的金属流动不受完全限制.

开模压力机，液压

液压冲压机一种有液压操作的冲压装置的锻压机.

P

去皮酒吧

一种圆棒，经过无心Machining以去除其外表面. 这种剥皮过程所花的时间少于常规车削操作的四分之一.

Planishing

一种精Machining操作，用于在圆形工件上获得更接近的公差和更光滑的表面.

精轧轧机、酒吧

定制设计，计算机控制的GFM单机架棒材轧机. 在初始Forging过程之后, 棒材在轧平机上经过一系列的换向工序，在不到五分钟的时间内轧到光滑的表面.

气动锤

一种使用压缩空气驱动锤子向下对工件进行工作打击，并为下一次打击重新定位的Forging锤.

冲锻

用压力机对金属进行机械成形. 与锤击相比，揉捏是相对缓慢的用力作用.

异形滚环

在轧制过程中获得的具有轮廓或异形截面的Forging轧制环.

Q

Quenching

快速冷却加热金属的快速冷却, 通常是通过浸泡在液体中, 增加强度和Hardness. Quenching之后总是要回火以增加延展性.

R

环机

用于生产Forging轧环的设备. 金属环预成型件被轧制在两个相互靠近的轧辊之间，以形成一个不断缩小的间隙.

环预成型

炸面圈一种被翻倒并刺穿以形成一个空心“甜甜圈”的材料.“这是生产轧环所需的起始原料.

滚环

在环形轧机上生产的Forging无缝环.

粗Machining

一种Machining操作，允许后续的精Machining.

S

锯切

金属Machining过程，用于将开始的钢Ingot或Billet切割到一定长度，为Forging过程做准备，也用于将Forging零件修整到一定尺寸.

Scale

在热金属表面形成的氧化作用并形成外壳. 水垢的出现和数量取决于钢的等级和Machining前在炉中的时间.

二次Machining

正如在本参考文献中所使用的，在Forging过程之后的所有金属Machining过程. 典型的二次Machining工艺有热处理、粗Machining、修边、火炬切割和测试.

服务Hub

仓库和销售金属半成品的公司, 如酒吧, 板, 表或结构.

喷丸清理

一种金属清洗或整理工艺，用射流将研磨钢球吹向金属表面.

光谱化学分析

为验证材料的化学性质而进行的测试.

Spindle

也被称为降阶轴. 一种直径或截面尺寸超过一个的纵向棒状产品.

广场的酒吧

有四个等边且四个角为直角(90°)的锻件.

降压轴

也被称为纺锤. 一种直径或截面尺寸超过一个的纵向棒状产品.

Stock

库存是指在粗转打印尺寸以上的额外材料量. 更多的Stock, 即使目前有表面缺陷，工件仍被接受的可能性也越大.

T

格子呢的酒吧^®

圆形棒材6“到16”直径与ForgingHub和轧制棒材表面只生产斯科特Forge.

Thermocouple

由两个不同导体(通常是金属合金)组成的装置, 称为“双金属”)，产生与温差成比例的电压, 在两个导体的两端之间. Thermocouple是一种广泛应用于测量和控制的温度传感器.

Temper

Quenching或正火后的热处理过程. 锻件加热到低于临界温度的温度，然后以合适的速度冷却. Quenching后的回火钢，以消除Quenching应力，确保尺寸稳定，并获得规定的机械性能.

抗拉强度

在拉伸试验中，在断裂前得到的单位初始横截面积的最大载荷.

拉伸试验

拉力试验机以机械或液压的方式对试样施加拉力载荷. 该试验确定了极限强度, 屈服强度, 和Ductility(面积的Elongation和收缩率).

气割

The cutting or parting of steel objects with a torch using a flame with excess oxygen to completely oxidize or "burn" the steel directly in the path of the flame; flame cutting.

韧性测试

在应力提高器存在的情况下，用来评估金属抗脆性断裂扩展(扩展)能力的试验.

Turning

用车床或类似的机床上的工具Turning零件外面的金属去掉.

U

超声检测

一种利用高频声波对固体金属内部缺陷进行无损检测的方法.

Upsetting

Machining金属，使部分或全部坯料的横截面面积增加.

V

V-Die

有两个工作表面与垂直方向成等角的模具.