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会议需要 & 超出预期

Forging可产生可预测且均匀的晶粒尺寸和流动特性, 这就转化成了卓越的Metallurgical和机械品质, 在最后部分增加定向韧性. Forging还消除了内部空隙和气囊,以实现可预测的结构完整性, 这降低了零件的检验要求, 简化热处理和Machining, 并确保在现场负载条件下零件的最佳性能. 作为一个结果, 这些高强度特性可以减少截面厚度和整体重量,而不影响最终部件的完整性.

如果您的需求更复杂一点,我们欢迎挑战. 我们的 行业专家和受过技术培训的销售人员, 他们中的许多人拥有工程学位或在车间工作的经验, 有专家为您提供现场伪造信息吗.


苏格兰人打造的区别

在苏格兰人打造,我们知道准时得到您的零件的重要性. 然而, 针对新采购锻件的客户, 订购符合最终用途应用程序所有规范的锻件可能是一个挑战, 这就是为什么找到一个值得信赖的供应商和合作伙伴是至关重要的. 我们的员工所有者在这里确保您的项目与我们的锻件保持在轨道上,通过提供:

专业提示-你知道近净形状可以节省你的时间和金钱吗? 通常, 顾客打电话来要一张光盘, 他们之后会Turning它Machining成更有形状的零件. 通过与我们的技术培训销售团队合作,您可以尽可能接近您的成品形状,以优化您的生产过程. 

为什么选择锻件?

我们知道有很多金属成型的选择, 对于你的项目来说,选择最佳方案可能会比较困难. 发现伪造和我们可以添加到您的项目在下面的下载. 

我们会掩护你的! 

与我们的员工老板见面,了解更多365app官方版下载独特的文化.

A

合金钢

钢,, 除了碳, 与碳素钢相比,含有一种或多种足够量的元素,可明显改变其性能. 将材料合金化以提高物理和机械性能,如强度, Ductility, 和淬透性.

Annealing

一种热处理操作,其中金属被加热到高于其临界范围的温度, 在该温度下保持足够长的时间以允许完全再结晶, 然后慢慢冷却通过临界范围. Annealing消除了工作应变,降低了Hardness,增加了延展性.

奥氏体钢

含有一种或多种合金元素的钢,在室温下保持奥氏体结构.

B

Billet

也常被称为一朵花. 热轧或Forging的方形、长方形或甚至圆形截面的半成品. 用Forging的方法将铸Ingot制成小方坯或大坯称为开坯, 而通过滚动它叫盛开.

Blank

盘式锻件是通过镦粗和圆整起始坯料制成的.

Blank

Boring

Machining一个孔或扩大一个现有的孔,以产生比钻孔更精确的孔.

底部浇Ingot

钢Ingot是通过将钢水倒入一个垂直的喇叭中,钢水沿着喇叭向下流动而制成的, 通过跑步者, 然后从底部进入Ingot模. 这种方法大大改善了表面质量和内部完整性, 以及钢Ingot的成品率优势, 在top-pouredIngot.

布氏Hardness

对金属Hardness(或抗穿透能力)的测量. 在特定的载荷下,钢球被压入被测试材料的表面. 测量凹陷的直径, Hardness是压痕载荷与球面面积的比值.

C

骆驼回来

一种矩形的降压杆,其最高点在靠近Hub的地方.

骆驼回来

碳钢

主要由不同比例的碳组成的钢,只含有少量的合金元素(为控制成分而添加的如硅和锰除外)。.

Casting

将熔化的金属浇注到准备好的所需形状的模具型腔中并使金属凝固的过程.

离心Casting

将熔化的金属浇注到旋转模具的型腔内的Casting过程, 哪些可以由各种材料制成.

夏比冲击试验

一种特殊的v形缺口试样被下落的摆锤冲击破碎的冲击试验. 断裂过程中吸收的能量是试样冲击强度或缺口韧性的衡量指标.

精锻

也称压模Forging. 锻件:一种用特殊准备的、对工件施加三维控制的模具通过机械Machining而形成所需形状和尺寸的锻件.

Cogging

用锻锤或锻压机将铸IngotMachining成小方坯或凸坯的还原操作.

Concentric

具有共同Hub的物体或部分特征.

轮廓气割

火炬切割或火焰切割零件以达到特定的形状或轮廓.

D

Die

锻模是一种带有平坦或轮廓工作面的钢块, 用哪一种锤或压力机来成形金属.

Ductility

金属在断裂前能够拉伸的特性.

Dumbbell

一个有两个头的台阶锻打.

Dumbbell

E

Eccentric

在Forging过程中,期刊与头部不共用一个Hub.

Eccentric

导电性

电流:电子通过原子产生电流的速度.

Elongation

拉伸试样在断裂前的永久拉伸量.

ESOP

员工持股计划描述了公司的员工持股情况.

F

Fabrication

零件:由许多Fabrication过程(如成型)中的任何一种生产出来的零件, 滚动, 冲压或焊接, 尤其是与焊接相关的, 焊接:通过焊接Turning两个或多个独立的部件连接起来.

抗疲劳强度

金属承受反复变化的负载而不减弱的能力.

Ferrous

以铁为主要合金元素的金属.

扁条

一种截面为矩形、四角成直角(90°)的Forging棒材.

扁条

平头Spindle

一种具有矩形头的Ingot子。.

平头Spindle

Forging

通过锤的冲击或压力使金属成形的过程, 压力机或锻压机. 这样生产出来的金属物体称为锻件.

法兰(空心)

外径上有一个或多个凸肋或凸缘的中空锻件.

G

齿轮焊件

包括外圈的半成品齿轮Fabrication, 内在的Hub, 还有火Turning切割的加固板.

晶粒尺寸

晶粒尺寸根据公认标准测量的金属中晶体或晶粒的平均尺寸.

H

锤锻

用锤击金属的机械成形. 锤子的作用是瞬间施加压力,形成突然的打击.

Hardness

金属抗穿透的能力, 被定义为测量(布氏, 罗克韦尔, 等.).

Hardness试验

压痕试验一种用于测定金属在压力作用下的压痕或位移的相对阻力的试验方法, 或通过耐磨损. 常用的试验方法有布氏试验、罗克韦尔试验和维克斯试验.

锻件最大的点.

Head

热处理

加热或冷却金属或合金的一种操作或组合操作,使其在固体状态下得到某种所需的组织或性能.

空心锻件

Fabrication圆形空心的过程, 通过在芯轴上扩大或延长热工件的管状零件.

空心

Hub

用松动的工具镦锻过的零件. 这个过程产生的形状与一个较小的直径投影从一个或两侧的主要直径的部分.

Hub

I

Ingot

A casting suitable for working or remelting; the basic starting stock for the forging process.

晶间腐蚀

金属沿晶界的腐蚀.

ISO 9001

质量保证管理系统的一个国际规范和标准系列,涉及第三方检查和注册.

J

Jominy

钢的淬透性试验,以确定通过特定的热处理可得到的淬透性深度.

Journal

圆柱形锻件的较小直径(尺寸.

Journal

M

Machining

用机床粗车削或精车削去多余或不需要的车皮的过程, Boring, 钻井, 或Milling.

磁粉探伤

一种无损检测方法,用于确定铁磁材料中可能缺陷的存在及其程度. 细粒磁粉, 应用于磁化部分, 是否被不连续点所产生的漏磁场所吸引并勾勒出漏磁场的形状.

Mandrel

在中空Forging过程中用来保持空腔或扩大孔的棒.

Manipulator

钢Ingot:在Forging过程中处理钢Ingot或Billet的机械装置.

机械性能

一种材料在受力时显示弹性和非弹性反应的特性, 或者涉及到压力和应变之间的关系. 机械性能取决于化学成分、Forging和热处理.

金相检验

对通过特殊切割制备的材料表面的微观特征的研究, 磨, 抛光, 和腐蚀.

Metallurgical

金属和合金科学,致力于研究工程材料.

显微Hardness测试

用于测量金属微观结构中各成分Hardness的测试技术.

Milling

通过从被送入旋转Milling刀的工件中逐步去除预定数量的材料来生产Machining表面的过程.

N

Neck

在锻件中从一个尺寸到另一个尺寸的过渡点.

Neck

Necking

指在工件上切割预定深度的凹槽的操作.

无损检测

对对象执行的任何类型的测试,使其保持不变.

Non-ferrous

不含铁为主要合金元素的金属.

Normalizing

常用的热处理方法是减小珠光体层间间距,细化晶粒尺寸. 该工艺是将钢加热到转变温度范围以上, 温度保持在, 然后在空气中冷却.

O

自由Forging

金属在扁平模具或成形模具之间的机械成形, 在哪里金属的流动不被完全限制.

液压开模压力机

有液压操作的冲压件的锻压机.

P

去皮酒吧

圆棒:经过无心Machining以除去其外表面的圆棒. 削皮过程所需的时间少于传统车床车削操作的四分之一.

Planishing

为使圆形工件的公差更小和表面更光滑而进行的精Machining.

精轧轧机、酒吧

定制设计的计算机控制GFM单机架棒材轧机. 经过最初的Forging工艺, 棒材在打磨机上通过一系列的反向孔道,在不到五分钟的时间内轧制到光滑的表面.

气动锤

一种锻锤,利用压缩空气使锻锤向下对工件进行工作打击,并重新定位以备下一次打击.

冲锻

用压力机机械成形金属. 与锤击的作用相比,这种作用是通过相对较慢的力来揉捏金属.

异形滚环

在轧制过程中形成的具有轮廓或异型截面的锻轧环.

Q

Quenching

快速冷却:加热金属的快速冷却, 一般是浸泡在液体中, 增加强度和Hardness. Quenching之后总是要回火以增加延展性.

R

环机

用于生产锻轧环的设备. 金属环预制件在两个相互移动的辊之间轧制,以形成不断缩小的间隙.

环预成型

材料被翻动和穿孔形成一个中空的“甜甜圈”.“这是生产轧环所需的起始原料.

滚环

在环轧机上生产的Forging无缝环.

滚环

粗Machining

为后续精Machining提供原料的一种Machining操作.

S

锯切

一种金属Machining工艺,用于将起始的铸Ingot或Billet切割至长度,为Forging工艺做准备,也用于裁剪锻件至尺寸.

Scale

在热金属表面形成的氧化作用,并形成一层外壳. 水垢的外观和数量取决于钢的等级和Machining前在炉中的时间.

二次Machining

参考文献中所使用的所有金属Machining过程都遵循Forging过程. 典型的二次Machining是热处理、粗Machining、修边、火Turning切割和测试.

服务Hub

从事金属制品仓储和销售的公司, 如酒吧, 板, 表或结构.

喷丸清理

一种金属清洗或精Machining过程,在此过程中,射流将磨砂钢球吹向表面.

光谱化学分析

验证材料化学性质的试验.

Spindle

也称为阶梯井. 一种具有一个以上直径或截面尺寸的纵向条形产品.

Spindle

广场的酒吧

有四个等边、四个角成直角(90°)的锻件.

降压轴

也称为纺锤. 一种具有一个以上直径或截面尺寸的纵向条形产品.

降压轴

Stock

坯料量是不入料量以上的粗转打印尺寸. 更多的Stock, 即使目前有表面缺陷,工件仍可接受的机会就越大.

T

格子呢的酒吧®

直径为6“到16”的圆钢,HubForging,表面轧制,仅由斯考特Forging公司生产.

Thermocouple

由两种不同导体(通常是金属合金)组成的装置, 称为“双金属”),产生与温差成比例的电压, 在两个导体的任意一端之间. Thermocouple是一种广泛用于测量和控制的温度传感器.

Temper

Quenching或正火后的热处理过程. 将锻件加热到低于临界温度的温度,并以合适的速度冷却. Quenching后的回火可以减轻Quenching应力,确保尺寸的稳定性,并获得指定的机械性能.

抗拉强度

在拉伸试验中,在断裂之前,每单位初始横截面积所获得的最大载荷.

拉伸试验

拉力试验机通过机械或液压的方式对试样施加拉力. 测试建立了极限强度, 屈服强度, 和延展性(面积的延伸和缩小).

气割

The cutting or parting of steel objects with a torch using a flame with excess oxygen to completely oxidize or "burn" the steel directly in the path of the flame; flame cutting.

韧性测试

在应力增高物存在时,用来评估金属脆性断裂扩展(扩展)能力的试验.

Turning

用车床或类似机床上的工具从零件外面除去金属.

U

超声检测

一种利用高频声波无损检测固体金属内部缺陷的方法.

Upsetting

Machining金属,使部分或全部坯料的截面积增加的Machining金属.

V

V-Die

有两个与垂直方向相等相反角度的工作表面的模具.

我们今天可以帮助你!

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